塑料件的缩水问题(外表缩凹和内部缩孔)，都是因为体积较厚的部位冷却时熔胶补充缺乏而造成的缺陷。我们常常会遇到无论如何加大压力，加大入水口，延伸注射时刻，缩水问题就是无法处理的情况。

　　在常用的原料当中，因为冷却速度快，PC料的缩孔问题可谓最难处理，PP料的缩凹和缩孔问题也是比较难处理的。

　　因此，当遇上厚大件比较严峻的缩水问题时,就需要采取一些非常规的注塑技巧，否则就很难处理问题。

　　首要，在确保注塑件出模不变形的前提下,采取尽量缩短冷却时刻的方法，让注塑件在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度依然很高，表皮没有过于硬化，因此内外的温差相对已不是很大,这样就有利于整体缩短，从而减少了注塑件内部的会集缩短。

　　因为注塑件总体的缩短量是不变的，所以整体缩短得越多，会集缩短量就越小，内部缩孔和外表缩凹程度因此得以减小。

　　缩凹问题的发作，是因为模具外表升温，冷却才能下降，刚刚凝结的注塑件外表依然较软，未被彻底消除的内部缩孔因为形成了真空,致使注塑件外表在大气压力的压迫下向内压缩，一起加上缩短力的作用，缩凹问题就这样发作了。并且外表硬化速度越慢越易发作缩凹，比方PP料，反之越易发作缩孔。

　　因此在将注塑件提早出模后，要对其作恰当的冷却，使注塑件外表坚持必定的硬度，令其不易发作缩凹。但若缩凹问题较为严峻，适度冷却将无法消除，就要采取冻水激冷的方法，使注塑件外表敏捷硬化才可能防止缩凹，但内部缩孔还会存在。象PP这样表层较软的材料，由於真空和缩短力的作用，注塑件还会有缩凹的可能，但缩凹的程度已大为减轻。

　　在采取上述办法的一起,若再选用延伸射胶时刻来代替冷却时刻的方法，外表缩凹乃至内部缩孔的改善将会更好。

　　在处理缩孔问题时,因模温过低会加重缩孔程度，因此模具最好用机水冷却，不要使用冻水，必要时还将模温再升高一些，例如注塑PC料时将模温升到100度，缩孔的改善效果才会更好。但若是为了处理缩凹问题，模温就不能升高了，反而需要下降一些。

　　最后,有时以上方法未必能彻底将问题处理,但已经有了效大的改善，假如必定要将外表缩凹的问题彻底处理，适量参加防缩剂也是一个不得已的有较办法。当然，透明件就不能这样做了。

　　假如厚壁件外表仍是存在缩痕，或者遇到偏壁等塑料件，那么引进气体辅佐注塑成型将得到处理。

　　气体辅佐注塑成型是通过把高压气体引入到制件的厚壁部位，在注塑件内部发作中空截面，彻底充填过程、完成气体保压、消除制品缩痕的一项新颖的塑料成型技能。传统注塑工艺不能将厚壁和薄壁结合在一起成型，并且制件残余应力大，易翘曲变形，外表时有缩痕。

　　新发展的气辅技能通过把厚壁的内部掏空，成功地出产出厚壁、偏壁制品，并且制品外观外表性质优异，内应力低。轻质高强。

　　电视机、家电、轿车、家具、日常用品、办公用品、玩具等为塑料成型拓荒了全新的应用领域，气辅注塑技能特别适用于管道状制品、厚壁、偏壁（不同厚度截面组成的制件）和大型扁平结构零件。

　　气体辅佐设备：包括氮气发作和增压系统，压力操控单元和进气元件。气辅工艺能彻底与传统注塑工艺（注塑成型机）联接。

　　减轻制品重量（省料）可高 40%，缩短成型周期（省时达30%，消除缩痕，提高成品率；下降注塑压力达60%，可用小吨位注塑机出产大制件，下降操作本钱；模具寿数延伸、制作本钱下降，还可选用如粗根、厚筋、衔接板等更稳固的结构，增加了模具设计自由度。

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