橡塑模具射出成型的操作条件-

橡塑模具射出成型的操作条件

2019-08-13 675

　　1.关模压：原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。

　　2.压力和速度有部分相同的联络效果于模内。意图使材料进入模内能均匀，完全，适量的布满各角落。太低会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力高级不良现象。

　　3.速度：速度的快慢决议材料在模具浇道内及制品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了呈现短射，缩水，结合不良易断等。

　　4.温度：材料不同,温度各异，太低溶液胶色彩不均，制品内应力增大。因温度过低增压过高，或许引起螺杆开裂，过高，产品有毛边，又因冷却发生温差，引起缩短。材料会分化，变黄，变色，易开裂。冷却时间变长，气不容易排出，会有瓦斯气。

　　5.背压：螺杆在旋转加料时撤退之阻力称为背压.其效果使材料在输送紧缩中愈加严密。能使材料的空气，水份从螺杆后排出。使溶胶中不含影响制品外表的气体成份。低会有气泡，外表银纹。高会过热，结块，溢胶，周期长，螺杆不退。一起松退的使用很重要：背压低时，有的材料要松退，有的则不必(根据各种不同性质之材料调不止背压)。背压高时必须用松退并留心间隔要不介入空气及不溢胶为原则。

　　6.模温凹凸及冷却时间的长短，影响制品的粘模，缩水，尺度公差，外表亮度，周期等，应依实践际状况而当令调整。另压克力，PC如制品肉厚时要有模温，才不会发生气泡及应力。

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