密封胶条工艺及设备方面橡胶加工工艺的发展有两方面。一方面是传统工艺进程及其设备的日臻完善；另一方面是非传统的新概念技能的开发。炼胶、压延、挤出、成型和硫化是五个根本的工艺加工进程。现代设备、工装都取得了巨大的前进。现在混炼首要设备是密炼机，因为上、下辅机的配置和微机操控它已到达比较高的自动化水平。从2o世纪80年代以来，冷喂料挤出机成为了干流，热喂料挤出机使用在减少；抽真空冷喂料挤出机更胜一筹，它使挤出的半成品无气孔且密致，是第三代挤出机。螺杆是挤出机中的首要部件，现在销钉螺杆成为干流。

　　硫化介质方面，氮气作为硫化介质将进一步遍及，据称氮气硫化可使胶囊寿数延长一倍，节省蒸汽80%，密封胶条在硫化轮胎方面近十年来得到了广泛应用。轮胎的硫化设备，在国外高档子午线轮胎已有60%以上用液压硫化机。在模制品硫化机方面有抽真空平板硫化机、自动化程度高的推出自开模平板硫化机和介于普通平板硫化机与打针成型硫化机之间的传递式平板硫化机。有了胶带接连硫化机，在接连硫化和反响打针成型方面都有新的发展。出现了大批优秀的有限元软件，能比较符合实际地仿真出制品硫化进程中的温度场。不仅能制定更合理的硫化条件而且可完结智能操控。

　　在非传统的新概念技能方面具有代表性的是轮胎的全自动化生产，世界上几家大型轮胎公司都在研制，例如米其林的C3M技能。该技能的要点是：①接连低温炼胶；②直接挤出密封胶条组件；③成型鼓上织造/环绕骨架层；④预硫化环状胎面；⑤轮胎电热硫化。新概念的要害的设备是特种的织造机和挤出机。以成型鼓为核心合理配置特种织造机组，盘绕成型鼓织造无接头环形胎体帘布层和带束层，并盘绕成型鼓环绕钢丝得到钢丝圈。挤出机组接连低温（90℃以下）混炼胶料，挤出胎侧、三角胶条以及其他的橡胶组件，各橡胶组件不经过冷却/停放，也不要再加工和预配置，就直接送到成型鼓上一次性完结轮胎成型。在成型进程中成型鼓一直处于加热状况，胎胚在成型的一起被预硫化从而到达预定型。新概念轮胎制造技能具有节省投资、占地面积少、生产成本低和生产效率高的特色。

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